Posadzki żywiczne

Dla garaży i parkingów
Dla magazynów
Dla przemysłu spożywczego
Dla przemysłu lekkiego i ciężkiego

Budynki przemysłowe różnią się znacznie od tych mieszkalnych, między innymi rozkładem, budową, a także użyciem materiałów wykończeniowych. Wykańczając takie wnętrza, najczęściej na podłogi wylewane są posadzki żywiczne, które są o wiele bardziej wytrzymałe na działanie różnych czynników mechanicznych, takich jak uderzenie, zgięcia czy odporność na ścieranie.

Specyfikacja posadzki żywicznej

Branża budowlana stosuje od niemal kilkunastu lat sprawdzone techniki, jeśli chodzi o prace remontowe i wykończeniowe. Na montaż posadzki żywicznej decyduje się coraz więcej osób i to nie tylko w halach i magazynach, ale i domach. Tego typu podłoga posiada o wiele więcej zalet, niż wad. Wytworzona z materiału odpornego na przebarwienia, wchłanianie brudu czy oddziaływanie substancji chemicznych. Dzięki temu jest bardzo łatwa w utrzymaniu czystości.

Na rynku dostępnych jest wiele odcieni posadzek żywicznych, dzięki czemu można w ten sposób oddzielić w pomieszczeniu strefy za pomocą kolorów. Taka technika sprawdzi się głównie w takich miejscach i obiektach, w których konieczne jest wyznaczenie różnych stref czystości.

Podłoga jest bardzo łatwa w montażu, jednakże na samym początku należy uszczelnić grunt, kładąc dodatkowe warstwy piasku i tłucznia. Po wyrównaniu podłoża, należy nałożyć warstwę hydroizolacyjną, np. membranę polimerową. Posadzkę żywiczną można także założyć na istniejącej już podstawie i wyrównać ewentualne pęknięcia czy ubytki.

Podział posadzek żywicznych

Wyróżniamy kilka systemów posadzek żywicznych, które w zależności od przeznaczenia różnią się materiałami i komponentami. Na rynku są dostępne podłoża techniczne, sanitarne, przemysłowe, garażowe, a także dekoracyjne i reprezentacyjne.

Podłogi polimerowe możemy rozdzielić na kilka grup. Najbardziej znaną jest powłoka epoksydowa, która składa się z żywicy i utrwardzacza. By zwiększyć jej twardość stosuje się również szkło kwarcowe. Proponujemy też podłogę poliuretanową, która jest plastyczna, dzięki czemu wytrzymuje uderzenia i wibracje. Kolejnym rodzajem posadzki żywicznej jest metakrylan metylu, który jest odporny na oddziaływanie wysokich temperatur i wilgotności, a także jest odporny na ścieranie. Spośród wcześniej wymienionych materiałów, ten jest najdroższy. W halach i magazynach można również położyć powłokę trójskładnikową cementowo-uretanową, której grubość wynosi od 3 do 10 mm.

Ochrona podłóg

Proponowane przez nas posadzki żywiczne nie gromadzą kurzu i brudu, dlatego są tak często wybierane przez osoby, które zmagają się z różnego rodzaju alergiami. Nie trzeba czyścić takich podłóg specjalnymi środkami chemicznymi, jednak warto zadbać o ich odpowiednią impregnację, szczególnie w przypadku podłoża betonowego, które jest stosowane na parkingach czy halach. Zapewnienie odpowiedniej impregnacji przedłuży okres użytkowania zwykłej płyty betonowej.

Obciążenie podstawy w pomieszczeniach do przechowywania samochodów jest relatywnie niewielkie. W niedużych garażach dopuszcza się nawet wykorzystanie linoleum. Jednak na dużych parkingach optymalnym wariantem są przemysłowe podłogi betonowe. Atutami takiej technologii jest relatywnie niska wartość materiałów i wystarczająca do takich obciążeń eksploatacyjnych odporność na ścieranie.

Taka powłoka zapobiega pyleniu podłogi betonowej, jednak nie jest odporna w oddziaływanie olejów silnikowych i odczynników chemicznych stosowanych przy myciu podłogi. W procesie eksploatacji na powłoce betonowej (topingowanej) pojawiają się mikropęknięcia, ona zaczyna pylić i niszczy się. Naprawa takiej powłoki wiąże się ze znacznymi kosztami – pieniężnymi oraz czasowymi, czasem trzeba usunąć stary beton i ułożyć nową betonową posadzkę przemysłową na nowo. Do ochrony podstawy betonowej warto już od początku przewidzieć epoksydową powłokę podłogi. Ma ona dobrą odporność chemiczną, wysokie parametry wytrzymałościowe oraz odporność na ścieranie. Na parkingach stosują system międzynarodowy powłok OS 8. Jest to system z napełnieniem zaprawy epoksydowej piaskiem kwarcowym. W ten sposób jest osiągana wysoka odporność na ścieranie oraz zwiększa się parametry wytrzymałościowe podłogi.

Przy urządzaniu posadzki epoksydowej na parkingu zgodnie z systemem międzynarodowym OS 8 podstawę betonową obrabia się szlifowaniem (frezowaniem), a następnie posadzkę należy zagruntować zaprawą epoksydową, pokryć warstwą bazową i podsypać piaskiem kwarcowym. Po tych operacjach podłogę zamyka się zaprawą wykończeniową epoksydową.

Grubość i chropowatość powłoki epoksydowej reguluje frakcja użytego piasku kwarcowego i ilość materiału epoksydowego.

Podstawowym wymogiem stawianym posadzkom w magazynach i przechowalniach jest zdolność wytrzymywania dużego nacisku tworzonego przez piętrowe regały, palety i po prostu przechowywany ciężki sprzęt. Dlatego najlepiej sprawdzi się w tego rodzaju pomieszczeniach odpowiedni rodzaj powłoki – przemysłowe posadzki bezspoinowe. Cena takich konstrukcji zależy od grubości nanoszonej warstwy polimerowej. Ze względu na ten wskaźnik rozróżniają trzy grupy powłok:

• Impregnacja. Na podstawę betonową nanoszą warstwę polimerową o grubości od 0,1 do 0,3 mm. Stosowane w pomieszczeniach o niedużym obciążeniu i faktycznie po prostu zapewnia przedłużenie okresu użytkowania zwykłej płyty betonowej.
• Cienka epoksydowa podłoga bezspoinowa. Grubość materiałów polimerowych wynosi do 1,5 mm. Powłoka jest nanoszona w kilka warstw i jest przeznaczona do przedsiębiorstw o średnim poziomie obciążenia podstawy.
• Pełnowartościowa konstrukcja o wysokim napełnieniu. Warstwa polimerowa ma grubość od 2,5 do 5 mm, To najbardziej niezawodne podłogi przemysłowe. Cena takiej powłoki jest nieco wyższa od innych, jednak długi czas użytkowania i zdolność do wytrzymywania dowolnych obciążeń dają zyski znacznie przekraczające dodatkowy koszty.

Posadzki dla przemysłu lekkiego i ciężkiego

Kluczowe parametry posadzek dla przedsiębiorstw przemysłu lekkiego i ciężkiego to wytrzymałość mechaniczna i odporność na oddziaływanie szkodliwych substancji chemicznych. Najlepszym wariantem urządzenia pomieszczeń w takiej sytuacji są przemysłowe podłogi polimerowe.

Technologia tworzenia podobnej powłoki – to naniesienie kilku warstw specjalnego materiału zawierającego polimery na podstawę betonową. W zależności od napełnienia zaprawy podłogi polimerowe dzielą na następujące rodzaje:

• Powłoka epoksydowa posadzki. Składa się z dwóch podstawowych składników: żywicy i utwardzacza. Jako dodatek zwiększający twardość stosowane jest szkło kwarcowe. Podłoga ma wysokie wskaźniki odporności na oddziaływanie obciążeń fizyko-chemicznych i już wykazała się z najlepszej strony w przemyśle.
• Podłoga poliuretanowa. Bardziej plastyczna, dlatego doskonale wytrzymuje uderzenia i wibracje, ale odporność chemiczna tej powłoki jest gorsza.
• Metakrylan metylu. Wysoka odporność na jakiekolwiek oddziaływanie, w tym skoki temperatur i poziomu wilgotności, odporność na ścieranie i szybkość zalewania. Jednak ten materiał jest droższy.
• Powłoka trójskładnikowa cementowo-uretanowa (poliuretanowa). Są to zaprawy wysokonapełnione, które są układane grubością od 3 do 10 mm, o bardziej przystępnej cenie, lecz ustępują pod względem parametrów fizyko-mechanicznych innym materiałom polimerowym.